第一节 概述
一、梳理目的与任务
梳理是现代纺纱生产中的核心工序之一，是目前技术条件下松解纤维集合体的主要工艺手段。纤维原料在加工成纱的流程中，虽经过开松可使纤维间横向联系获得一定程度减弱，但须通过梳理才能将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系。梳理是通过大量梳针和纤维集合体间的相互作用完成的，梳理效果的好坏对成纱质量至关重要。为此，梳理工序必须完成下列任务。
（1）细微松解。使经初步开松的纤维束（块）分解成单纤维，它是经反复多次梳理逐步完成的。
（2）除杂。通过梳针的反复作用及在离心力和气流参与下，进一步清除前道工序加工后仍残留的杂质、疵点和部分短绒。
（3）均匀混和。将不同性状和比例的纤维，在单纤维状态下进行混和，并依靠针面吞吐纤维的作用，制成均匀的纤维网。
（4）成条。制成适合于后道工序加工的符合一定规格和质量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。
纤维集合体被分离成单纤维的程度，直接影响下游工序牵伸过程中纤维的运动，从而与成纱的强力和条干等指标关系密切。在粗梳纺纱系统中，梳理工序以后，清除杂质和疵点的作用不明显，因而其对成纱质量影响很大。在精梳纺纱系统中，为了提高成纱质量和特数，虽然在梳理以后还有精梳工序，但梳理的质量仍会影响到精梳的产、质量和制成率。所以，梳理是整个纺纱生产中重要工序之一。
二、梳理机的类型及其工艺过程
按梳理作用的侧重点和要达到的工艺要求不同，梳理机的类型也不同。梳理机和精梳机都是以梳理为主的设备。前者主要是按本章所述及的梳理原理进行工作的，其梳理是在非强制握持和自由状态下进行的，能将纤维束（群）松解成单纤维，但梳理后纤维群仍存在大量弯钩，纤维伸直程度不够。而后者则主要是按第六章中述及的精梳原理进行工作的，其梳理是在强制握持状态下的梳理，能有效除去纤维中的弯钩和细小杂质，进一步顺直纤维，同时还能去除不适合后道加工要求的短纤维，以获得纤维长度更为均匀的生条。
梳理机按加工原料的不同主要有两种形式，即盖板梳理机和罗拉梳理机。它们的工艺简图分别如图4-1（b）和图4-2所示。盖板梳理机一般用于加工短纤维，如棉纤维、棉型化学纤维及其混纺纤维。罗拉梳理机一般用于加工长纤维，如毛纤维、麻纤维、绢纤维、毛型化学纤维及其混纺纤维。
图4-1 盖板梳理机及其工艺简图
梳理机除以上两种形式外，还有由它们改装和组合成的，用来实现细绒毛、粗腔毛分拣的机台，如分梳机等。
盖板和罗拉梳理机的工艺过程类似（分别见动画4-1和动画4-2），如梳棉机上，棉层被喂入罗拉和给棉板积极握持喂入刺辊，经其表面的针齿对棉层进行强烈松解、除杂后，转移给同样包覆着针齿的锡林，纤维再随锡林进入锡林盖板工作区（即主梳理区），并受到盖板和锡林两个针面反复、细致的梳理和混和，再随锡林经过锡林道夫梳理区，锡林上的一部分纤维在梳理的同时转移到道夫上，由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，经喇叭口集合成条后，由大压辊压紧，再由圈条器有规则地圈放在条筒中。
通常生产时，棉卷1靠其与棉卷罗拉2间的摩擦逐层缓慢退解为棉层并沿给棉板3进入给棉罗拉4与给棉板的钳口之间（当采用清梳联时，由清棉机输出的棉流经管道喂入棉箱，最后形成棉层进入给棉罗拉与给棉板钳口之间），在两者握持下，棉层随给棉罗拉的回转而喂入刺辊5，接受其开松分梳，使棉层成为单纤维或小棉束。大部分杂质在此从纤维中被分离出来，沿刺辊回转方向落入后车肚。刺辊下方的除尘刀6、分梳板7和三角小漏底8，用以除杂、分梳和托持纤维，被刺辊抓取的纤维经分梳板和小漏底后，与锡林9相遇，锡林将刺辊表面的纤维剥取下来，进入锡林盖板工作区。在盖板10与锡林针齿共同作用下，进一步将经刺辊分梳后存留的小棉束梳理成单纤维，并充分混和及清除细小的黏附杂质与棉结短绒。盖板针面上充塞的纤维、短绒和杂质走出工作区时，被斩刀11剥下成斩刀花。剥掉纤维后的盖板，经毛刷刷清后，重新进入工作区。锡林针齿携带的纤维出盖板工作区后，与道夫12相遇，一部分凝聚到道夫表面。另一部分留在锡林表面的纤维经大漏底13回转到刺辊处，与新喂入的纤维混和后，再进入锡林盖板工作区受梳理。道夫表面凝聚的一层棉网转到前方被（四罗拉）剥棉装置14剥下后，棉网经喇叭口15收拢成条，即为梳棉条或称生条。生条经大压辊16压紧后输出，由圈条器中的小压辊17和圈条斜管18以一定规律圈放在条筒19中。
罗拉梳理机的工艺过程如图4-2所示，经混和后的原料由自动喂毛机定时定量喂入，先经胸锡林C1、C2进行预梳，再经除草辊M初步开松、去草后，进入大锡林C，并受其上多只工作辊W、剥毛辊S与大锡林C共同的反复分梳作用，成为混和均匀的单纤维状态后，由道夫D、斩刀d输出，形成毛条有规则地被圈放到条筒E内。
图4-2 罗拉梳理机工艺简图