第四节 标准工时基本原理
基于SOP原理，服装行业的所有工序都是可以制作SOP的，单就缝制工序而言，如果我们要求技术人员制作一份“西装上袖”SOP，用于员工车缝技术培训。那么，这位技术员一定会考虑这么几个因素：
（1）工序难易程度？确定工序等级。
（2）布料是否难做？确定布料等级。
（3）品质要求有多高？确定品质接受标准。
（4）是用上袖机上袖还是手工上袖？确定机器种类。
（5）本公司会做“西装上袖”这道工序的员工中，常规的作业方法包含哪些动作？也就是说，在我们公司，这种工序等级、这种布料、这种品质要求、这种设备的情况下，常规“西装上袖”的作业方法，每次车缝的长度是多少厘米？每次停针后的调整动作需要几个？用到了哪几个调整动作？
考虑清楚上述几个关键点，我们的技术人员就可以制作出“西装上袖”的工序SOP了。当然，这个SOP必须能经得起验证，如何验证呢？我们这里先假定本公司有20人会“西装上袖”。
（1）按此SOP规定的动作并在相应的时间内完成的比率达到或接近100%，那说明这个SOP太松，每次的车缝距离太短，给到的调整动作太多。
（2）按此SOP规定的动作并在相应的时间内完成的比率不到50%，那说明这个SOP太紧了，每次的车缝距离太长，给到的调整动作太少。
（3）按此SOP规定的动作并在相应的时间内完成的比率占多数，也就是说，如果有2/3，70%左右的人能够达成，则说明这个SOP是基本合理的，可以成为现时的标准作业方法。
（4）而对于不能按SOP规定的作业方法和时间完成的情况，怎么办？我们需要到现场观察，最好是拍摄录像回来研究，哪些动作是多余的？哪些动作是浪费的？扣除了这种浮余动作后，应该基本吻合SOP规定的预定时间。
SOP在电子机械等行业已经得到了广泛应用，但在鞋服、箱包、家居用品等缝制行业，几乎所有的工序操作都属于非标准作业，SOP的应用受到了明显的局限。为解决这个问题，从事缝制行业的IE人员，想出了很多办法：秒表测时、摄像验证、EXCEL动作代码分析，往往做着做着还是没了。原因有三：
（1）做工方法难以确定。
（2）没有标准的动作规则。
（3）经验难以沉淀积累。
GSD是针对缝制行业开发的专业系统，针对缝制工艺的各个动作顺序，将动作分解为基本动素，为每个动素设定对应的动作代码，而每个动作代码都有对应的时间值（TMU）。将该工艺的所有基本动素的时间值相加即得到此工艺的标准工时。GSD重在研究动作的合理性，而不只是动作的快慢。以“拿取并配对”为例，在缝制过程中，拿取并配对的动作共5个，工艺分析人员在需要用到拿取并配对这个动作时，只需要选择并录入对应的代码即可（表2-1）。
表2-1 拿取裁片并配对
比如，“模板运袋盖（圆角/25cm）×2”这道工序，就可分解成附后的13个动作，这13个动作连贯起来，就是我们常说的SOP（Standard Operation Procedure，标准操作程序），也就是说，在我们公司，模板运袋盖这道工序就这个标准做工方法（图2-1）。
图2-1 “模板运袋盖”工序
基于GSD原理，我们将上面这几个细小的动作（动素）所对应的动作代码输入到GSD软件系统，再结合衣车的转速和机器浮余，以及针距和绑包等因素，就得到了“模板运袋盖（圆角/25cm）×2”这个工序的GSD时间是0.534分钟（图2-2）。
图2-2 “模板运袋盖”工序GSD时间
下面这张表格，是标准工时的运算过程。换句话说，确定了标准作业方法，也就确定了该工序的标准工时（表2-2）。
表2-2 工序标准工时
相信很多人会对这个0.534分钟产生怀疑，认为员工的动作有快慢，不可能每个员工都能做得到。而这恰恰就是为什么要导入标准工时的根本原因：
（1）标准工时只包括真正的缝制时间（也就是有效工时），不含括返工、等待、聊天、动作多余等浮余时间，换句话说，如果员工刚好0.534分钟完成这道工序，说明该员工缝制该工序的效率是100%，而如果该员工的效率只有50%，则1.068分钟完成该工序也是合理的。
（2）正是因为员工的技能度不同、熟练程度不同，缝制同一工序的时间肯定也不同。所以我们才需要一个标准来量度其合理性，这个标准就是GSD，做得快的员工效率就高，做得慢的效率就低。
基于前述方法，对工序和部件进行标准工时分析，即可得出每个款式的标准分科、标准工时和标准工价。沉淀经验，不断完善数据库，就可以做到快速、精准地预设标准工时。
（1）学会用简练的语言，描述这个款式的基本特性，达到不看图片也能知道这件衣服的基本构成。
（2）按工艺先后顺序或部件特性，详细描述这个款式包含了哪些工序？以及每一道工序的具体做工内容。
（3）明确每一道工序所使用的机器设备、模板、拉筒、压脚及特种工具，并依此确定标准做工方法。
（4）明确每一道工序的难易程度，确定工序等级。
（5）明确每一道工序所适配的面料难易程度，确定面料等级。
（6）基于机器设备、模板、拉筒、压脚、特种设备、工序等级、布料等级和品质要求等因素，给出每一道工序的标准工时。
（7）基于各工序等级的标准工时基础工价，给出每一道工序的标准计件工价。
（8）根据企业的实际需要，可只包含点位、手工、中烫、车缝、专机等缝制工艺，也可以包含裁剪、尾部、特殊工艺等。
款式分科表见表2-3。
表2-3 款式分科表
