制作熔模时，时常采用油脂类分离剂，熔模被污染将不可避免，其表面张力加大、湿润性减小，妨碍包埋材料在其表面的吸附涂挂。因此必须清洗熔模，以提高铸件表面的光洁度，避免包埋时产生气泡，导致铸件表面形成小瘤状物。通常采用手工清洗的方法，注意避免损伤熔模。

铸圈是容纳并使包埋材料成型的圆柱形工具。有大小不等多种型号，可以是橡胶圈，也可以是耐高温的不锈钢圈。通常铸圈应与其配套底座一起使用，以保证铸圈与底座之间有良好的密闭性。应根据熔模的大小选择合适的铸圈。要求熔模在铸圈内的位置距顶端8～10mm，距内壁至少3～5mm；同时应位于铸圈顶端上2/5的范围内，以避开铸造热中心。

调拌包埋材料有手工调拌和真空调拌两种方法；真空调拌可使包埋材料混合更均匀、无气泡，是理想的调和方式。

需要注意的是，严格按粉液比例取量，以免改变包埋材料的凝固膨胀；调拌器需洁净，以免影响包埋材料的凝固时间和性能。

铸造过程中使用的烤箱为箱型电阻炉，又称预热炉或茂福炉，主要用于口腔修复件铸型的加温。使用时接通开关，检查电压、电流是否处于正常范围，烤箱预热到所需温度，用专用工具夹住铸型放进炉内，注意安全操作，避免烫伤，根据不同类别的金属合金按其规定的温度及维持时间进行烘烤焙烧。

烘烤与焙烧是一个连续、完整的过程。正确的操作可提高铸造的成功率，保证铸件的优良质量，减少缺陷的发生。烘烤、焙烧通过在烤箱中加热升温的方法完成。

烘烤是通过对铸型的缓慢加热升温，使铸型中的水分均匀蒸发以至干燥，熔模材料熔解、流失的过程。烘烤可为包埋材料的热膨胀作好前期准备。

焙烧指在高温条件下，继续对铸型进行烧烤，使熔模材料完全燃烧挥发，去净铸型中的水分和蜡质，并使包埋材料产生热膨胀，获得一个能补偿铸金收缩的铸型腔。通过焙烧，可提高铸型的温度，减少铸造时铸型与熔金间的温度差，提高铸造成功率。

注意烘烤、焙烧的温度、时间、升温速率应按材料厂家的规定，不能升温过快，也不能在升温到达预定温度时停留过久，或降温后重新升温再铸造，否则会影响包埋材料的强度，降低铸件的精度和光洁度。

铸造后的铸型均应采用自然冷却的方法，防止合金因骤冷而出现铸造缺陷或变形。冷却至室温后开圈，即清理大部分包埋材料，将铸件从铸型中脱出。

喷砂是通过喷砂机中的压缩空气，将金刚砂等专用砂高速喷射到铸件表面，以去除其表面残留的包埋材料、污染物及氧化膜。喷砂机的使用方法：接通气源及电源，确认工作仓装有金刚砂，调整喷砂压力，自动喷砂机需将铸件放入转篮。手动喷砂机则将手由套袖口伸入箱内，手持铸件进行喷砂工作。

注意喷砂机应定时保养，即经常清洁滤清器中的水和油；定期清除过滤袋中的残砂；观察窗玻璃、喷嘴应及时更换，以保证良好的喷砂效率和观察效果；经常注意密封件的质量；防止砂尘外溢；经常保养空气压缩机，保证喷砂抛光机有正常的气源供应；金刚砂应保持干净干燥，以防堵住吸管或喷嘴。

熔模脱脂常用的步骤为：用毛笔蘸肥皂水、95%乙醇或有机酸轻轻涂刷熔模表面，然后用清水冲洗干净，吹干后即可包埋，如此可降低其表面张力，提高湿润性。使用活性喷雾剂也可达到脱脂和清洗的目的。

根据熔模的大小及多少选择铸圈及其配套底座，通常金属支架熔模选择较大号铸圈，固定冠桥选择中小号铸圈。

根据临床的不同需要选用不同的金属合金。不同的合金其熔点、铸造收缩率也各不相同，因而必须选择使用与之相匹配的包埋材料进行包埋。

调拌包埋材料有手工调拌和真空调拌两种方法；真空调拌可使包埋材料混合更均匀、无气泡，是理想的调和方式。

取洁净的橡皮碗和调拌刀备用。将所需量的液体或水倒入橡皮碗内，再加入包埋粉，直至所有包埋粉都浸入液体中，表面呈润湿状，即用调拌刀进行调拌，向同一方向搅拌，调拌过程在40～60s内完成。震动橡皮碗或将橡皮碗放在振荡器上震荡，尽量排尽包埋材料中的空气，即可进行包埋。

用真空搅拌机完成包埋材料的调拌。按材料说明称取所需量的粉、液，将液体注入容器中，再加入包埋粉，手工搅拌至所有包埋粉都浸入液体中，装好密封盖，置于真空搅拌机上完成调拌，一般需时60s。搅拌后进行包埋。

包埋材料硬固后，待其完全发热并冷却后，去除铸圈上的底座，如果是橡胶铸圈，则需将铸圈脱出，获得完整铸型。将铸型倒置（铸道口朝下）于烤箱中，以利于熔模材料的熔解外流；缓慢升温，至350℃，此过程不应少于1h，再将其直立，使铸道口朝上，维持30min，使残留蜡质进一步燃烧挥发；此后，在1h内缓慢升温至400℃，结束烘烤阶段，继续升温进入焙烧阶段。

中熔合金铸造包埋材料的铸型从350℃升温到700℃的时间不少于60min，应在升温焙烧至700℃时保持15～20min，然后进行铸造。

高熔合金铸造包埋材料的铸型在完成烘烤后，从350℃升温到800～850℃的时间不少于90min，以5～6℃/min的速率升温，维持30min后铸造。

钛金属包埋材料的铸型一般在0.5h内升至250℃左右，维持1h，再经1h升至850℃，维持0.5h，在烤箱内自然降温至400℃左右进行铸造。

铸造后的铸型均应采用自然冷却的方法，即铸造完成后置于空气中自然冷却至室温，再剥离包埋材料取得铸件。该法可防止合金因骤冷而出现铸造缺陷或变形。开圈时（如果使用金属铸圈，此时应轻敲铸型浇铸口，将铸圈与铸型分离）夹住铸道口反复震荡铸件，使大部分包埋材料脱落。残留包埋材料可通过喷砂清理。中熔合金铸造包埋材料的铸型亦可待冷却到室温后投入冷水中，包埋材料在水的浸润作用下大部分自行脱落，然后用刷子在冷水中将表面黏附的包埋材料冲洗干净。若为采用磷酸盐系包埋材料的非贵金属铸型，则使用震荡法去除大部分包埋材料，黏附在铸件表面的包埋材料须用喷砂方法去除。

喷砂处理适用于使用非贵金属铸件的清理。贵金属铸件表面氧化层的清理常使用酸处理法，即将铸件加热到300～350℃，投入到浓盐酸溶液中。

喷射压力及金刚砂的粒度应根据铸件的大小、厚薄进行调整。金属冠桥铸件通常选用100～150目的金刚砂颗粒，而烤瓷基底冠桥铸件通常选用大小为50～250μm的氧化铝颗粒。喷砂时压缩空气的压力为2×10 ⁵～4×10 ⁵Pa。喷砂时将铸件对准喷嘴，距喷嘴的距离应在5mm以内，喷嘴方向应与铸件表面保持45°左右的角，不能垂直喷射以避免破坏薄弱的边缘，同时要不断改变喷射部位，使铸件各部分被均匀喷射，避免因局部过度喷砂而变薄，影响铸件质量。