建立减少浪费的长期理念

近年来，人们对精益的追求几乎到了狂热的地步，就好像精益流程存在终点线似的，拼命向前冲。立竿见影的成效和丰厚的收益无疑是丰田模式如此诱人的一部分原因，况且，期待丰厚的收益也无可厚非。但是，当对短期成效的追求与需要用长远的目光来看待的理念元素碰撞到一起时，便会出现问题。

比如，我们指导过许多专项改进活动——有时被称为“改善闪电战”或快速改进活动。发现浪费情形、提出减少浪费的创新性想法、立即实施改进并立竿见影地取得成效，这是多么令人振奋啊。不仅如此，取得的成效几乎总是能让人大吃一惊。新流程只需要占用原先空间的一小部分，员工对于无间断流程的理解更加清晰，新流程通常只需要更少的员工，而且原先生产过剩的那些机器可以腾出来进行出售。一番庆祝活动之后，工作团队便解散了。但是两周后，流程不断发生被迫中断的情况，一些作业又出现了生产过剩，可视化管理板也未能坚持使用，一切又回到了原先的模样，需要接连处理一个又一个紧急问题。

通常，导致这种情况出现的原因在于未设立任何支撑系统来维持此次改进活动在一周内所取得的成果。比方说，缺乏有能力的领导者，缺乏应对故障的标准化方案，日常设备维修缺乏良好的流程；标准化作业可能已经张贴出来，但未能被充分地领会或执行；管理者经验不足，尚未真正地理解精益，只好选择重新回到原来的流程，允许存货继续堆积，并试图通过蛮力来追赶进度、提高产量。

丰田模式旨在创建一个持久的学习型组织，在这种体制下，问题不断浮现，但团队成员可以采用各种精益工具来消除浪费情形。如果能达到这种状态，就说明你的公司正在培养长期改进和适应环境的能力。举办改善工作坊可以让人们领略到精益可以实现的境界，然而，这只是树立精益价值流并最终创建精益企业长期战略的部分内容而已。有一种非常实用的工具，它可以根据审慎周详的计划，有效地指导流程改进，这便是价值流图。