三、德国的质量革命

（一）德国质量革命的兴起与发展

德国作为西方国家的后起之秀，它的工业设计和本土品牌曾经长期不为其他欧洲国家所承认。18世纪和19世纪之交，在英国制造仍然领先世界的年代，德国被认为是英国的模仿者和抄袭者。英国人对德国产品的抵制，引发了德国人的深刻反省和德国工业界的觉醒。德国人奋起直追，以一种执着精神，以近乎刻板的质量意识，为自己的产品赢得了良好的口碑。“用质量去竞争”，成为德国工业界的至理名言。严格把好质量关，成就了“德国制造”［8］。

在近150年的时间里，德国制造业经历了由弱到强、由低质量到高质量的蜕变过程。这一过程大致可分为三个阶段：夺回尊严的“德国制造”、曲折前行的“德国制造”和繁荣发展的“德国制造”［9-10］。

1. 夺回尊严的“德国制造”：靠质量为自己正名

为摆脱产品质量低劣的标签，德国开始重视培养工人的技术和科研水平，这也为德国制造高质量发展奠定了基础。经过近20年的时间，到1907年，德国已经在一些技术上领先并超越英国。与此同时，德国一些企业加大在化学和医药领域的研发投入，并在国际上获得了垄断地位。到1914年，德国完成了工业化任务，在新兴电子、化工、机械制造领域站稳脚跟，也成为那个时代先进制造业的成功典型。

2. 曲折前行的“德国制造”：用标准占领国际质量高地

1914—1945年，在两次世界大战期间，德国制造经历了曲折发展阶段。一战失败导致德国在海外的资产和市场直接被竞争对手接管；在《凡尔赛和约》中，德国的国际专利被当作战争赔偿条件，德国早先的优势技术就此彻底丧失。一战后，德国充分利用技术工人的技术优势，广泛运用精细化生产理念。1926年，德国成立了国家标准化协会国际联合会（国际标准化组织的前身），国际标准的A3、A4纸张型号就源于德国的工业标准。但好景不长，美国的大萧条和第二次世界大战，让德国经济也深受影响。

3. 繁荣发展的“德国制造”：为高质量代言

二战后，在美国的支持下，西德走“和平工业化”道路，沿用精细化生产理念，采取特色规模生产和小批量定制模式相结合的竞争策略，西德制造业重新回到世界领先位置。东德制造业主要以重工业为主，以多主体协作和柔性加工系统为特色，在缝纫机、光学和精密仪器、钢铁生产等领域保持优势。民族统一后，两种“德国制造”模式充分融合，共同形成了高质量的形象。

（二）德国质量革命的主要特征

德国质量革命的主要特征如下：

（1）质量革命促进了产品质量管理体系的完善。德国产品质量相关的体系在改革中不断发展和完善，并推动质量管理的不断完善，具体有《设备安全法》《产品安全法》《食品法》等法规体系。行业标准化组织扮演着各项行业法规的执行者角色，将法规转化为具体的标准，成为质量认证和企业生产的依据。

（2）质量革命强化了认证机构的外部监督。以标准化学会为代表，制定行业生产质量保障标准，形成了“流程决定结果”的质量安全过程管理理念。“法律—行业标准—质量认证”的管理体系的形成，成为产品质量的有力保障。

（3）质量革命催生了严谨的召回制度。德国的召回制度体系完备，包括质量问题事前管理、事中控制以及事后处理程序。召回制度既是对公司敢于承担责任的形象的维护，又增强了顾客对产品的信任度。

（4）质量革命促进了高科技战略计划的推进。德国将第四次工业革命确定为国家重要的发展战略之一，坚定推进智能制造和科技创新。

（5）质量革命推动了职业教育的高质量发展。极具特色的德国职业教育快速发展，提供了高质量人才保障，形成了特色的职业教育质量保障模式，是德国质量革命的一个显著特征。